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旅游公路环线乌当段一期K9+302.847盖板涵洞品质工程施工总结
必威国际必威官网:2018-10-15 阅读:次

1.测量放样。

测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据,测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行,临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置明显的标志,避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点,采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度,以便控制基底开挖边线满足施工需要。

2、基坑开挖

⑴按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。

⑶无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。

⑷基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。

⑸基坑开挖完成后,应进行平面和水准测量,采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm,保证基础施工的工作面。

3、基础及边墙施工

⑴模板

①基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

②接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。

④钢模板制作和安装应符合规范要求,模板与混凝土的接触面应平整光滑。

⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋,不论其直径大小,如需接长时,均应采用焊接接头。

(盖板涵钢管架搭设)

⑵钢筋

①钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类设立标牌。

②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的有关规定。

③安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

④安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。

(涵洞钢筋验收)

⑤在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等)以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时,应及时纠正或返工。

⑶混凝土

①混凝土浇筑前,应有适合浇筑方式的配合比和坍落度,认真检查搅拌设备计量装置的准确性,混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值,混凝土到达现场后严禁加水。

②混凝土浇筑前,应对施工机械(具)的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查,确保混凝土浇筑顺利进行。

③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中,浇筑现场和搅拌站应密切联系,确保混凝土浇筑的连续性。

④混凝土应分层浇筑,对于浇筑面较大的底板混凝土时,应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒,振捣时应伸入下层混凝土5~10cm左右,保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

⑤混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。冰冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土,尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

4、盖板施工

⑴现浇施工:

①盖板现场浇筑时,宜采用钢模板施工,并应按设计沉降段连续进行混凝土浇筑。不能一次连续完成混凝土浇筑时,应按垂直涵洞轴线方向设置施工缝,接续施工时应符合铁道部现行路混凝土与砌体工程施工标准的有关规定。

②现浇支撑体系宜采用建筑钢管脚手架搭设,脚手架纵、横向间距应通过计算并留有足够的安全系数。

③现浇盖板混凝土达到设计强度75%后方可拆除支架,但必须达到设计强度后才能进行涵顶填土。盖板混凝土达到设计强度75%,支架未拆除时可以进行涵顶填土,但必须达到设计强度后方可拆除支架。

⑵预制和吊装施工:

①钢筋混凝土盖板在预制厂集中预制,汽车运输至现场,汽车吊装就位。

②涵洞盖板预制场地应平整并经碾压密实,并采用混凝土进行硬化。场地规划合理,预制区和存放区应应根据吊运方式采取合理间距。预制台座数量根据工期、总预制量和预制周期进行计算确定,存放台座上最多不超过3层并高度不大于2m。

③预制台座处地基应进行承载力检测,确保预制及吊装过程中台座不因地基的沉降而破坏。

④盖板钢筋应在加工棚内集中加工成型后整体吊装入模,吊装时为保证钢筋骨架不变形,应注意吊点位置。

⑤盖板安装宜采用预埋吊环吊装,吊环必须采用热轧圆钢冷弯制作,严禁采用任何型号的带肋钢筋替代。

⑥安装预制混凝土盖板,注意下列事项:

a、涵身强度达到设计强度的70%以上。

b、安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级水泥砂浆填塞密实。

c、盖板安装前,检查成品及涵台尺寸。

d、接合面混凝土应清洗干净,安装时应先将接合面混凝土洒水润湿,按设计要求将接缝填满、塞实,抹平表面。

⑦预制盖板安装后,混凝土达到设计强度后方可进行涵顶填土。

5、涵背回填

⑴涵背回填必须在全部盖板安装完成、涵身混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。

⑵盖板涵与路基的过渡段填筑必须对称进行,并应与相邻路堤同步施工。

⑶涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位,其填筑施工应符合路基施工的有关规定;靠近涵身的部位,应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时,不得影响涵身的稳定。

⑷盖板涵的顶部填土厚度小于1m时,不得采用大型振动压路机进行碾压。

⑸大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压,填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。

⑹路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时,涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。

6、沉降缝

按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置,并按规定填塞嵌缝料,用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。




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